一种全自动打包机的制作方法

时间：2025-06-05 23:09:49    点击量：

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　　2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。

　　3.在现有技术中，例如申请号为3.9的实用新型专利，包括工作台、框体、输入辊以及输出辊，在工作台的一侧设置有输送带，在工作台的一侧设置有上料装置，上料装置设置在框体远离输出辊的一侧，在打包时的运输性较弱，并且打包上料角度较为固定，需要人力转换，较易浪费人力，因此需要一种全自动打包机。

　　4.本实用新型的目的是提供一种全自动打包机，具有自动调整打包角度，自动运输的效果。

　　5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动打包机，包括打包机台，所述打包机台的一侧面固定连接有放置口，所述放置口的顶部卡接有密封盖，所述打包机台的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的顶端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有控制架，所述控制架的一侧面固定连接有第二气缸箱，所述第二气缸箱的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的顶端固定连接有推板。

　　6.通过采用上述技术方案，作业人员将所需打包箱子放置倾斜运输箱上，通过驱动第一气缸带动第一伸缩轴上的控制架调节承接箱子的高度，通过驱动第一电机带动控制架进行转动，使箱子运输至控制架上，通过驱动第二气缸带动第二伸缩轴上的推板对箱子进行推动，调节箱子在出条口上所需打包距离，再驱动第二气缸带动推板将箱子推至另一控制架上，并通过第一电机进行转动调节所需打包角度，再驱动另一第二气缸带动推板推至出条口上进行打包，整体装置减少了人力转环打包角度，避免人力搬动，提升了整体装置的工作效率，大大节省了整体劳动力，节省时间更加方便快捷。

　　7.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的另一侧固定连接有倾斜运输箱，所述倾斜运输箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有运输滚筒，所述运输滚筒的外表面传动连接有运输带。

　　8.通过采用上述技术方案，运输滚筒的数量为三个，三个运输滚筒两两间的间距均相等。

　　9.本实用新型的进一步设置为：所述打包机台的内部开设有出条口，所述打包机台的内部靠近出条口的两侧均固定连接有传送箱。

　　11.本实用新型的进一步设置为：所述传送箱的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传送滚筒。

　　12.通过采用上述技术方案，第三电机带动传送滚筒转动带动传送带，提升整体工作效率，扩大成品完成度，增加整体装置的稳定性。

　　13.本实用新型的进一步设置为：所述传送滚筒的外表面传动连接有传送带。

　　14.通过采用上述技术方案，传送带将打包后的箱子进行自动运输，提升了整体装置的运输速度，节省整体运输时间。

　　15.本实用新型的进一步设置为：所述打包机台远离放置口的另一侧面固定连接有倾斜台。

　　16.通过采用上述技术方案，方便打包后的箱子从倾斜台运输，提升整体装置的完整性。

　　18.1、本实用新型，通过倾斜运输箱、第一气缸、第一伸缩轴、第一电机、控制架、转轴、第二气缸、第二伸缩轴、推板和出条口之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，作业人员将所需打包箱子放置倾斜运输箱上，通过驱动第一气缸带动第一伸缩轴上的控制架调节承接箱子的高度，通过驱动第一电机带动控制架进行转动，使箱子运输至控制架上，通过驱动第二气缸带动第二伸缩轴上的推板对箱子进行推动，调节箱子在出条口上所需打包距离，再驱动第二气缸带动推板将箱子推至另一控制架上，并通过第一电机进行转动调节所需打包角度，再驱动另一第二气缸带动推板推至出条口上进行打包，整体装置减少了人力转环打包角度，避免人力搬动，提升了整体装置的工作效率，大大节省了整体劳动力，节省时间更加方便快捷。

　　19.2、本实用新型，通过传送滚筒、传送带和第三电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过驱动第三电机带动传送滚筒转动带动传送带将打包后的箱子进行自动运输，提升了整体装置的运输速度，节省整体运输时间，提升整体工作效率，扩大成品完成度，增加整体装置的稳定性。

　　20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　25.图中，1、打包机台；2、放置口；3、密封盖；4、支撑板；5、推板；6、第一气缸；7、第一伸缩轴；8、驱动箱；9、第一电机；10、转轴；11、控制架；12、倾斜运输箱；13、第二气缸；14、第二伸缩轴；15、第二电机；16、运输滚筒；17、运输带；18、出条口；19、传送箱；20、第三电机；21、

　　26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　4，一种全自动打包机，包括打包机台1，打包机台1的一侧面固定连接有放置口2，放置口2的顶部卡接有密封盖3，打包机台1的两侧均固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有第一气缸箱，第一气缸箱的内部设置有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有第一伸缩轴7，第一伸缩轴7的顶端固定连接有驱动箱8，驱动箱8的内部设置有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的顶端固定连接有控制架11，控制架11的一侧面固定连接有第二气缸箱，第二气缸箱的内部设置有第二气缸13，第二气缸13的输出端固定连接有第二伸缩轴14，第二伸缩轴14的顶端固定连接有推板5，支撑板4的另一侧固定连接有倾斜运输箱12，作业人员将所需打包箱子放置倾斜运输箱12上，通过驱动第一气缸6带动第一伸缩轴7上的控制架11调节承接箱子的高度，通过驱动第一电机9带动控制架11进行转动，使箱子运输至控制架11上，通过驱动第二气缸13带动第二伸缩轴14上的推板5对箱子进行推动，调节箱子在出条口18上所需打包距离，再驱动第二气缸13带动推板5将箱子推至另一控制架11上，并通过第一电机9进行转动调节所需打包角度，再驱动另一第二气缸13带动推板5推至出条口18上进行打包，整体装置减少了人力转环打包角度，避免人力搬动，提升了整体装置的工作效率，大大节省了整体劳动力，节省时间更加方便快捷，倾斜运输箱12的内壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有运输滚筒16，运输滚筒16的外表面传动连接有运输带17，打包机台1的内部开设有出条口18，打包机台1的内部靠近出条口18的两侧均固定连接有传送箱19，传送箱19的内壁固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端固定连接有传送米乐 登录入口滚筒21，传送滚筒21的外表面传动连接有传送带22，打包机台1远离放置口2的另一侧面固定连接有倾斜台23，通过驱动第三电机20带动传送滚筒21转动带动传送带22将打包后的箱子进行自动运输，提升了整体装置的运输速度，节省整体运输时间，提升整体工作效率，扩大成品完成度，增加整体装置的稳米乐 登录入口定性。

　　28.本实用新型中，本实用新型，通过倾斜运输箱12、第一气缸6、第一伸缩轴7、第一电机9、控制架11、转轴10、第二气缸13、第二伸缩轴14、推板5和出条口18之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，作业人员将所需打包箱子放置倾斜运输箱12上，通过驱动第一气缸6带动第一伸缩轴7上的控制架11调节承接箱子的高度，通过驱动第一电机9带动控制架11进行转动，使箱子运输至控制架11上，通过驱动第二气缸13带动第二伸缩轴14上的推板5对箱子进行推动，调节箱子在出条口18上所需打包距离，再驱动第二气缸13带动推板5将箱子推至另一控制架11上，并通过第一电机9进行转动调节所需打包角度，再驱动另一第二气缸13带动推板5推至出条口18上进行打包，整体装置减少了人力转环打包角度，避免人力搬动，提升了整体装置的工作效率，大大节省了整体劳动力，节省时间更加方便快捷，通过传送滚筒21、传送带22和第三电机20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过驱动第三电机20带动传送滚筒21转动带动传送带22将打包后的箱子进行自动运输，提升了整体装

　　置的运输速度，节省整体运输时间，提升整体工作效率，扩大成品完成度，增加整体装置的稳定性。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程